एक. प्रस्तावना:
Benqiang सर्किट उच्च अंत पीसीबी एक्सप्रेस नमूनों के अनुसंधान और विकास और निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है। कंपनी उच्च अंत के अनुसंधान और विकास पर अत्यधिक केंद्रित है,उच्च अंत HDI बोर्ड, विशेष प्रक्रियाओं के साथ उच्च आवृत्ति, उच्च गति और उच्च कठिनाई वाले पीसीबी सर्किट बोर्ड; वर्तमान में, कंपनी के मासिक नमूना शिपमेंट 10 हैं,000 + मॉडल और लगातार सफलता और नवाचार कर रहे हैं, और वितरण श्रेणियां लगातार नवाचार कर रही हैं।
कंपनी ने हाल के वर्षों में स्वतंत्र अनुसंधान और विकास में अपने निवेश में लगातार वृद्धि की है। 2020 में 7-स्तरीय एचडीआई के वितरण के पूरा होने के बाद,इसने सफलतापूर्वक 4-7 स्तर के उच्च अंत मनमाने ढंग से इंटरकनेक्शन एचडीआई बाजार को खोला, और इसके आधार पर, 2021 की शुरुआत में उच्च वृद्धि मोटी व्यास (25:1) का एक 36-परत 2 स्तर अर्धचालक परीक्षण बोर्ड लॉन्च किया,इस वर्ष अगस्त में मनमाने ढंग से इंटरकनेक्शन के साथ एक 10-परत HDI ग्रूव बोर्ड विकसित किया गया था, और सितंबर की शुरुआत में उच्च संचरण दर वाली सामग्री का एक दफन प्रतिरोध बोर्ड सफलतापूर्वक विकसित किया गया था;हमारी कंपनी ने सफलतापूर्वक एक विकसित किया है इस 12-परत गहराई नियंत्रित 5-स्तरीय मनमाने ढंग से इंटरकनेक्ट बोर्ड ने सफलतापूर्वक उद्योग में एक अंतर को भरने के लिए इस प्रकार की विनिर्माण प्रक्रिया को खोला है.
हमारी कंपनी का एचडीआई उत्पादन स्तर उद्योग के शीर्ष पर पहुंच गया है और उद्योग द्वारा अत्यधिक मान्यता प्राप्त है। एचडीआई बाजार के निरंतर विस्तार के साथ,पीसीबी बोर्डों के पास विभिन्न ओवरकंट्रेंट्स के आधार पर एपर्चर और इन्सुलेशन मोटाई के लिए कुछ आवश्यकताएं हैंलेजर ड्रिलिंग के कारण छेद के व्यास की मोटाई प्रभावित होती है और यह किसी भी इंटरकनेक्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।विद्युत प्रदर्शन कनेक्शन को पूरा करने और प्रतिबाधा प्राप्त करने के लिए गहराई नियंत्रित छेद का उपयोग करना आवश्यक है.

2किसी भी इंटरकनेक्शन नियंत्रण गहराई छेद प्लेट का अवलोकनः
The current implementation of arbitrary interconnection technology on HDI circuit boards is mainly through laser drilling and then sinking copper plates for electrical conduction and then laser superposition to complete the production of arbitrary interconnection linesलेजर ड्रिलिंग में ड्रिलिंग की गहराई और व्यास को नियंत्रित करने के लिए लेजर ऊर्जा का उपयोग किया जाता है, और इसमें सीमाएं हैं (अधिकतम लेजर एपर्चर 0.2 मिमी, अधिकतम मीडिया मोटाई 0.15 मिमी);
चूंकि कुछ उत्पादों में प्रतिबाधा और वर्तमान (अतिवर्तमान) की आवश्यकता होती है, इसलिए पीसीबी बोर्ड को डिजाइन करते समय मीडिया मोटाई और एपर्चर को मोटा और बड़ा करने की आवश्यकता होती है।पारंपरिक एचडीआई लेजर ड्रिलिंग प्रक्रिया इस प्रक्रिया को महसूस नहीं कर सकती हैइस प्रकार कई छेदों को गहराई से ड्रिल करके सर्किट बोर्डों के मनमाने ढंग से आपस में जुड़ने के प्रसंस्करण को नियंत्रित करने के लिए एक विधि का आविष्कार किया गया है।

3उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताएं
इस 5वें स्तर के एचडीआई बोर्ड उत्पाद के विशिष्ट मापदंड

चार. प्रमुख प्रक्रिया प्रौद्योगिकियों का परिचय:
112 परतों के 5 स्तर के एचडीआई के लिए 5 लेमिनेशन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक लेमिनेशन के लिए गहराई से नियंत्रित ड्रिलिंग, इलेक्ट्रोप्लाटिंग छेद, राल प्लग किए गए छेद, सर्किट पैटर्न, उत्कीर्णन आदि की आवश्यकता होती है।प्रत्येक परत का विद्युत कनेक्शन दफन अंधा छेद लेमिनेशन के माध्यम से प्राप्त किया जाता हैउत्पादन प्रक्रिया लंबी है, जिसमें कुल 92 प्रक्रियाएं और कई नियंत्रण बिंदु हैं। जिसमें तकनीकी कठिनाइयां शामिल हैं जैसे कि बहु-चरण नियंत्रित गहरे छेद वाले छेद के संरेखण।,राल प्लग छेद की पूर्णता, और प्रत्येक परत में ठीक सर्किट का उत्पादन, उत्पादन बहुत मुश्किल है।

2.लामिनेटेड संरचना विश्लेषण:
उद्योग में पारंपरिक गहराई नियंत्रित अंधेरे छेद उत्पादों में 1-2 चरण होते हैं। अधिक चरण, परत विचलन और गहराई नियंत्रण विचलन की संभावना अधिक होती है।
यह उत्पाद एक 12 परत 5 चरण बोर्ड है जिसमें 5+N+5 का अंधा छेद संरचना है। विशिष्ट अंधा छेद संरचनाएं 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9, 1-10, 1-11, 2-3, 3 -4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8,8-9, 9-10, 10-11, 11-12, 2-11, 3-10, 4-9, 5-8, 6-7, 2-12, कुल 25 सेट अंधे छेद। चित्र 1 देखें।

चित्र (1) 5-स्तरीय गहराई नियंत्रित HDI बोर्ड संरचना आरेख

3कनेक्शन विधि
0607 परत कोर बोर्ड के माध्यम से, 5 बार टुकड़ा, 5 बार गहराई नियंत्रित ड्रिलिंग,छेद गहराई नियंत्रित छेद के माध्यम से जुड़े हुए हैं और फिर इंटरकनेक्शन प्राप्त करने के लिए राल प्लग छेद. इनमें से, 0607 परत छेद के माध्यम से छेद राल बंद छेद ड्रिल, और अन्य छेद 0.3 मिमी का व्यास है। कदम मोटाई 0 है।गहराई नियंत्रण ड्रिलिंग के माध्यम से कनेक्शन छेद प्राप्त करने के लिए 24 मिमी. चित्र (2) देखें

चित्र (2) 5वें स्तर के नियंत्रित गहराई स्लाइस आरेख

4रेखा गुणांक रोकथाम
5 लेमिनेशन के बाद, पूर्व-रिलीज़ महत्वपूर्ण है। प्रत्येक लेमिनेशन के कारण होने वाले विस्तार और संकुचन को प्रारंभिक कोर बोर्ड (स्तर 0607) के पूर्व-रिलीज़ गुणांक देने के लिए माना जाना चाहिए।यह गुणांक सीधे बाद के बोर्डों के उत्पादन को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से गहराई में ढेर किए गए छेद की सटीकता को नियंत्रित करें।

5नियंत्रित गहराई ड्रिलिंग
पांच गहराई नियंत्रित ड्रिलिंग मुख्य कठिनाई नियंत्रण बिंदु हैं। यांत्रिक ड्रिलिंग के साथ सटीकता की समस्याएं हैं, और छेद ऑफसेट और उथले हैं।ड्रिलिंग रिग का प्रदर्शन सीधे छेद की गहराई को प्रभावित करता हैऑपरेशन से पहले, ड्रिलिंग मशीन की सपाटता का परीक्षण करना और समर्थन प्लेट की मोटाई का चयन करना आवश्यक है; गहराई नियंत्रण ड्रिलिंग आरेख (3)

गहराई नियंत्रण ड्रिलिंग आरेख (3)

6. इलेक्ट्रोप्लाटिंग लेपित छेद
तांबे के विसर्जन और तांबे की चढ़ाई के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए गहराई-चूड़ाई-व्यास अनुपात ₹1:1 होना चाहिए; चित्र (4) देखें

चित्र (4) नियंत्रित गहराई वाले इलेक्ट्रोप्लाटेड छेद

7. राल प्लग छेद
6 बार राल प्लगिंग छेद को नियंत्रित करना मुश्किल है। गहरे छेद प्लगिंग को नियंत्रित करने से छेद में बुलबुले और खराब छेद प्लगिंग का कारण बनेगा। इलेक्ट्रोप्लाटिंग छेद मापदंडों की कुंजी है।यह छेद तांबे सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है और छेद सतह तांबे को नियंत्रितपर्याप्त आकार का छेद आरक्षित किया जाना चाहिए। , एक अच्छी प्रवेश कोटिंग क्षमता की आवश्यकता होती है।

चित्र (5) राल प्लग छेद
8. ग्राफिक कोटिंग
रेखा चौड़ाई और रेखा अंतराल 0.08/0 है।09बोर्ड में ग्राफिक्स अलग-थलग होते हैं और ग्राफिक्स के विद्युत उत्कीर्णन में फिल्म क्लिपिंग और पतली रेखाएं होती हैं।

5तैयार उत्पाद की तस्वीर साझा करना; चित्र (6) देखें

चित्र (6) 5वें स्तर के HDI गहराई नियंत्रण तैयार उत्पाद प्रदर्शन